改性塑料目前大范围的应用于家电、汽车、通讯、电子电气、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等诸多国家支柱性产业和新兴行业。因此，改性塑料作为高分子改性材料以及新材料领域一个重要分支，近年来受到多项国家产业政策支持。

  国务院《“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划》提出，顺应新材料高性能化、多功能化、绿色化发展的新趋势，推动特色资源新材料可持续发展，加强前沿材料布局，以战略性新兴起的产业和重大工程需求为导向，优化新材料产业化及应用环境，加强新材料标准体系建设，提高新材料应用水平，推进新材料融入高端制造供应链。

  虽然近年来国内改性塑料发展速度较快，但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距，目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主，进口替代需求较大。

  根据前瞻研究院数据，2010-2019年我国改性塑料产量逐年递增，2020年，国内塑料产量为10355万吨，同比增长7％，改性化率为21.7％，改性塑料产量为2250万吨。

  相关业内人士认为，随着近年来行业内规模内资企业不断加大研发投入，国内与大型国际企业的技术差距正逐渐缩小，尤其是我国上游石油化学工业企业慢慢地增加产品的自主研发，将带动国内改性塑料行业整体创新速度加快。

  恒力石化作为国内首家完成全产业链布局的民营炼化龙头，近年来在新材料领域动作频频，持续加大研发投入和产品布局，不断实现稀缺化工新材料的技术突破。

  此次顺利开车的康辉新材料改性产品研究开发项目采用公司自主研发的塑料共混改性生产加工技术，选用国际一流的先进设备，通过中央供料系统实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免了车间的噪音灰尘、热气污染，保证了产品质量的稳定性，实现了生产全过程自动化、智能化，大幅度的提升了生产效率和产品品质。

  值得一提的是，坐拥石油炼化全产业链配置，恒力石化能轻松实现改性塑料上游原材料PBT、PBAT的自给自足，规模和成本优势凸显。康辉新材料年产3万吨PBT/PBAT改性产品研究开发项目的顺利开车，也将大幅度提高了公司PBT/PBS类产品附加值。

  恒力石化表示，未来将乘势而上，持续加码改性塑料领域，在恒力（长三角）国际新材料产业基地建设15万吨/年改性PBT、8万吨/年改性PBAT项目，打造上市公司又一重要新兴起的产业基地，加速集聚产业链上下游资源，进一步促进各产业板块高效协同，推动公司实现更高质量发展。