近来，记者从青岛科技大学得悉，该校承当的国家重点研制方案项目“耐严苛使役环境的组成橡胶制备技能及其产业化”中的两项课题——“1,2-间同聚丁二烯橡胶制备要害技能和应用研究”和“反式丁戊橡胶制备要害技能和应用研究”获得突破性开展。相关效果已请求发明专利16项，宣布高水平论文10篇，先后宣布在《复合材料》《高分子》等世界期刊上。

  “耐严苛使役环境的组成橡胶制备技能及其产业化”项目是“十四五”国家重点研制方案项目。该项目聚集耐严苛使役环境组成橡胶的可控制备及规划化出产中的耦合机制与进程强化等要害科学问题，创制新式催化系统，开发耐严苛使役环境的组成橡胶及其绿色高效可控制备要害技能，完成组成橡胶规划化出产演示，开发耐严苛使役环境下的高功能轮胎、输送带和减振件等制品。

  “1,2-间同聚丁二烯橡胶制备要害技能和应用研究”课题负责人、青岛科技大学教授张春雨介绍，团队提出了选用Fe系催化剂和Nd/Fe双催化剂系统制备1,2-间同聚丁二烯及其与顺丁橡胶合金的处理方案，根据高温高活性铁系催化剂系统，开发了高温绝热聚合技能和双金属催化剂系统序贯聚合技能等要害技能，先后在催化剂结构规划、聚合物熔点和分子量调理及缺气保用轮胎配方优化等方面获得了突破性开展。

  “反式丁戊橡胶制备要害技能和应用研究”项目由青岛科技大学教授贺爱华团队承当。研制团队致力于处理二烯烃橡胶没办法完成本体聚合的问题，以完成高转化率、高粘度、杂乱流体工程学下的橡胶本体聚合及其工业演示设备的建造和运转。

  贺爱华介绍，研制团队规划开发了反式丁戊橡胶组成的新式高效催化剂，催化活性进步近四倍，规划制备了具有不一样分子链序列结构和结晶度的反式丁戊橡胶，发现了具有杰出高温执役功能的橡胶复合材料的结构。

  团队开宣布一套组成橡胶出产通用的新装备与本体聚合组成要害技能，自主规划建成全球首套千吨级反式丁戊橡胶工业中试设备，经过设备优化及工艺探究，完成设备安稳出产，打破我国组成橡胶职业“胶种少、缺少高端及原创性产品、一向处在追逐和仿照国外产品”的现状。

  “反式丁戊橡胶是开展高功能、绿色、长执役寿数橡胶制品的要害橡胶材料，可明显进步橡胶制品的高温抗疲惫性、耐磨性、阻隔性，下降其翻滚阻力和生热。咱们在70℃杂乱工况下，由反式丁戊橡胶制备的高铁发动机部位耐高温橡胶关节的疲惫寿数进步一倍以上。”贺爱华介绍。