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鸿利达:打造中山下一个“灯塔工厂”|拼经济 开新局⑥
从市民群众到党员干部,从一线生产者到企业家,中山上下正以最大的决心、最实的作风、最强的干劲,昂扬起“杀出一条血路”的精气神,全力以赴推动高水平发展。
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位于鸿利达精密组件(中山)有限公司厂房第三层的健康品数字化智能化车间是公司最“特别”的一个车间。车间内灯光昏暗,少有工人的身影,替代工人的是一辆辆在注塑机中来回穿梭的AGV小车(自动导向搬运车)。在车间的另一端,墙上的显示大屏跳动着各类数据和图表,这些都是接收着来自机器的实时反馈的数据,每一台机器的运作时的状态、产能甚至设备振动幅度都被一一记录下来,为生产管理人员提供决策依据。
今年1月,中山市工业和信息化局公示了2022年中山市制造业企业数字化智能化示范车间、工业互联网标杆示范项目拟认定名单,鸿利达精密组件(中山)有限公司健康品注塑数字化智能化车间上榜。这个车间只是鸿利达在数字化智能化领域探索的缩影。对于注塑这个竞争非常激烈的传统行业来说,时间就是效益,通过加速数字化智能化提升生产效能,是增强企业自身核心竞争力的必然选择。聚焦数字化智能化升级,鸿利达正朝着中山下一个全球“灯塔工厂”目标进发。
鸿利达集团于1988年在香港成立,主要是做塑胶和液态硅橡胶模具设计、制造及精密组件成型和加工业务。
模具被誉为“工业之母”,是工业生产的基础装备。这个基础性的工业领域也是一个高度竞争的领域,要想突围,必须推陈出新,掌握核心竞争力。
鸿利达集团在国内第一个生产基地设在深圳市。2013年,鸿利达启动新工厂建设规划,并将目光投向空间更广阔的珠江口西岸。2014年,经过多轮多地考察,鸿利达最终选择将新厂区落户在中山翠亨新区,这是鸿利达在深圳以外的第一个生产新基地。鸿利达进驻翠亨新区时就有着明确的定位——研发和创新。鸿利达集团行政总裁蔡俊杰在接受各个媒体采访时表示,翠亨新区生产基地将是集团的研发和高端制造中心。经历近5年的发展,鸿利达精密组件(中山)有限公司已成为鸿利达集团的重要创新“策源地”。
鸿利达精密组件(中山)有限公司总经理陈祥表示,鸿利达自成立以来就致力成为行业的领先者,在生产技术和产品方面引领行业发展。
如今,鸿利达自主研发的多物料注塑成型、高型腔、液态硅胶等技术已成为业界标杆。为了展示其研发技术能力,鸿利达以三色剪刀为案例,最传统的生产模式是分部件生产,再进行组装。为提升效率,鸿利达专门开发了多物料模具和成型工艺,一把由五个部件组成的三色剪刀,在一套模具内就可完成零件成型和组装环节,产出成品。鸿利达的高型腔的精密模具技术,一套模具可一次产出128件产品,能极大的提升量产的效率。此外,利用液态硅橡胶模具和成型技术,将成型机理完全不一样的塑胶和液态硅橡胶在一套模具内一体成型,克服了成型温差一直在变化导致的产品精度不高的问题,也很好地解决软硬胶应用的功能问题。
生产技术只是鸿利达技术力量的一方面,更为核心的是,鸿利达能够准确的通过客户的产品理念和要求,提供从模具开发设计、塑胶精密组件研发到成型的整体解决方案的服务。
“客户只需提供一个产品理念,鸿利达就可以帮助他们实现从理念到成品的解决方案服务。”鸿利达集团总裁特助兼人力资源总监梁秉然表示,鸿利达的技术和服务能力得到行业认可,来自运动相机、医疗器械、婴幼用品等多个国际头部品牌均是鸿利达的客户,鸿利达从产品研发阶段就介入到这些品牌的产品生产设计工作当中,一些品牌产品80%以上的外壳组件都由鸿利达生产。
走进鸿利达中山翠亨新区生产基地,数字化智能化元素随处可见。健康品注塑数字化智能化车间就是鸿利达数字化智能化的新探索。在该生产车间内,从上料、零件加工到物流的整个生产过程均可实现无人操作,在关灯状态下全自动化生产。
无人生产背后有一套完善的数字化智能化系统作支撑,鸿利达与合作伙伴研发了数字化管理系统(DMS),其中包含高级排产系统、生产执行系统、设备与模具维护模块和品质管理模块、仓存管理模块等集合数据采集、异常报警和人工智能大数据分析功能,将产品实现全流程数字化。车间中的生产设备通过系统接收生产指令,并按照相应的程序开展生产。整个车间的运作数据实时传送至数据中心,管理人员可通过后台随时监控具体的生产进度、设备状况和产品出品质量等信息。
“管理人员只需通过手机就可以随时随地掌握最新的生产状态,并作出相应的决策。”陈祥表示,鸿利达的生产数据系统已打通了深圳、马来西亚和中山三个生产基地,管理人员通过一套系统就可以实时看到各基地的运作数据。
除了打通生产全流程的数字化智能化系统,鸿利达还在重要节点上作创新改进,通过数字化智能化赋能,将生产速度和效率推向极致。借助多年积累的模具生产经验和数据,鸿利达改进了注塑机的转盘。这是多物料成型的核心部件,改良后的转盘有效地保证了鸿利达多物料成型的柔性生产,且产品的品质也得到明显的提升。这一部件已成为鸿利达的核心技术之一,吸引了国外多家行业巨头咨询合作。
“注塑行业竞争激烈,要在行业中突围,需有领先技术,也要有领先的速度和效率。”陈祥表示,生产效率是鸿利达发展的“生命线”。鸿利达注重精益生产,按目前生产规模,注塑产品成型周期每节省一秒,可以给公司带来约400万元的年效益。
梁秉然表示,经过多年发展,鸿利达已具备了行业领先的全流程数字化智能化软硬件开发能力,建立了应对客户多批量、个性化、高标准生产需求的快速反应机制。按照每个客户需求,鸿利达还可向客户提供模塑生产的解决方案服务,客户收到经过调试的设备后,只需简单的操作即可开展生产。
今年1月,世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单,中山诞生了第一家“灯塔工厂”。梁秉然表示,对标全球行业标杆,鸿利达将继续加大数字化智能化投入,朝着全球“灯塔工厂”目标进发。
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