在山东永盛橡胶集团有限公司基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目建设现场，从国内外引进的成型机、裁断机等高端智能制造设备有序分布在新建车间，工人们加紧进行设备的安装、调试。而最新引进的自动硫化机在全部安装好后，已经逐台投入生产。在智能化技术的加持下，每台硫化机的日产能达到210余条。

  “原来的时候，26台硫化机要使用到4个操作工，现在通过自动智能系统的介入，只需要一个人做好‘监工’工作，人力上至少节省75%以上，生产性能也提高了30%以上，此外新引进的硫化机采用了全伺服系统，精度能控制到0.1毫米，产品的质量和稳定能力得到了很大提升。”山东永盛橡胶集团有限公司PCR智能工厂后段主任杨洋介绍道。

  山东永盛橡胶集团有限公司在原有半钢子午胎生产项目的基础上，总投资7.8亿元，实施基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目，通过改建老旧厂房，淘汰老旧设备，更新智能密炼机、成型机等主要设备，对生产线进行智能化技术改造，全方面提高生产效率，提升产品质量。

  “我们通过改建老旧厂房，淘汰老旧设备，打造一个全新的4.0智能工厂，项目在购置全球先进高端智能制造机械装备的基础上，嵌入MES、SCADA、ERP等先进制造执行数字化软件系统，实现从原材料入库到产品出库的全流程智能化。”公司设备处处长王文正说道，项目预计10月份投产运营，可提高生产效率30%，能耗降低10%，日产能达到16000条轮胎。

  为了在高端轮胎市场拿下更多份额，作为我县橡胶轮胎行业中的骨干企业，山东永盛橡胶集团围绕“低碳经济、绿色制造、智慧管理”主线，以大规模设备更新为抓手，开启了智能仓储物流系统项目和基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级两大重点项目，打造集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为一体的智能化工业4.0样板工厂，逐步推动企业智数化转型。

  “我们经过市场调查与研究发现，客户对产品质量的稳定性要求慢慢的升高，对高性能轮胎的需求量慢慢的变大，对此，我们新上了智能工厂项目，不仅契合了国家当前提倡的数字化转变发展方式与经济转型的政策，而且也满足了当前市场的差异化需求，项目投产后，大幅度的降低了人力成本，水电气等能耗显著下降，产品的质量更稳定，使企业的发展也得到了质的跃升。”山东永盛橡胶集团有限公司办公室主任宋健说道。

  借助大规模设备更新的政策东风，我县大力开展“千项技改、千企转型”行动，面向设备规模体量大、更新潜力大的传统产业，加大技改投入力度，快速推进工业公司“智转数改”，通过推动数字化、智能化设备更新和技术改造，更新换代高技术、高效率、高可靠性的先进设备，推动设备向高端、智能、绿色方向升级，全方面提升自动化、信息化、集成化制造水平，促进传统产业“老树发新芽”，焕发新活力。

  “我们聚焦橡胶轮胎、化工等产业实际，突出抓好工业公司设备更新和技术装备改造工作，提升公司高端装备制造水平，推进产业升级、产品换代、智能提升。”县工业和信息化局党组成员、副局长高海港介绍道，今年共实施高水平技改项目40个，帮企业提高生产效率，降低生产所带来的成本，并提升产品质量和竞争力，加速形成新质生产力。