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  7月24日，在坐落广饶县大王镇的东营市方兴橡胶有限责任公司出产车间内，工人们正在胎面挤出出产线上有序出产，经过加温、紧缩等进程后，各种胶料变成为轮胎的胎面部件，随后主动卷取到台车，送往下一步的成型工序。

  东营市方兴橡胶有限责任公司引进了全主动成型机，对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行主动化改造，进步了出产功率，确保了产品质量的稳定性。

  “这是咱们改造完成后的挤出出产线胎面大卷出产工序，本来出产好的胎面零部件需求工人摆放到百叶车并送至下个工序，改造后，运用牵引车直接送至成型机后台，台车主动导开定长，主动上料至带束层鼓，整一个流程完成主动化。”公司董事长助理张伟杰介绍道，挤出出产线胎面大卷出产工序改造后，进步了出产功率13%，下降了工人的作业强度，节省职工换料时刻30分钟，部件定长裁断后及时运用，无缩短变形，进步了产品的功能。

  东营市方兴橡胶有限责任公司是一家集轮胎研制、出产出售、国际贸易为一体的高新技术企业。具有年产120万套全钢子午线万套高功能绿色环保半钢子午胎的出产能力。为了在高端轮胎商场拿下更多比例，企业加大对原有老旧出产线设备的晋级改造力度，置办国际一流的全主动化设备，引进了全主动成型机，对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行主动化改造，进步了出产功率，进步了产品功能，确保了产品质量的稳定性。

  在施行硬件设备晋级改造的一起，方兴橡胶继续推动软件体系立异使用，新增设MES数字化体系，为每一个产品树立一套数字化档案，完成产品的全生命周期办理，对硫化、质检、入库、出库等环节进行信息主动收集，确保轮胎质量全程可溯。“咱们还新上了出产经营办理软件，实时把握每一订单的出产进展，进步公司的订单履行率，完成产品的订单、方案、排产、出产、质检、出库等全面数字化办理。”公司副总经理李昌浩说道。

  在工业企业设备更新中，施行绿色化改造是另一条重要途径。方兴橡胶活跃推动企业绿色能源建设，充沛的运用厂房、库房房顶空间，出资了1.5亿元，在南北两个厂区施行分布式光伏发电项目，助力企业节能减排、降本增效。现在一期光伏项目现已竣工，并网之后年均发电量到达1400万度，年均节省标煤4000余吨，年均削减二氧化碳排放量4200吨，节省电费280万元，助推企业向更清洁、更继续、更环保的方向开展。

  工业是国民经济的主导工业，大规划设备更新，工业是主战场。凭借大规划设备更新的方针春风，广饶县大力开展“千项技改、千企转型”举动，面向设备规划体量大、更新潜力大的传统工业，经过推动数字化、智能化设备更新和技术改造，更新换代高技术、高功率、高可靠性的先进设备，推动设备向高端、智能、绿色方向晋级，全方面进步主动化、信息化、集成化制作水平，促进传统工业“老树发新芽”，勃发新生机。“咱们聚集橡胶轮胎、化工等工业实践，杰出抓好工业公司设备更新和技术配备改造作业，进步公司高端配备制作水平，推动工业晋级、产品换代、智能进步。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港介绍道，本年共施行高水平技改项目40个，帮企业进步出产功率，下降出产所带来的本钱，并进步产品质量和竞争力，加快构成新质出产力。