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  铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这一个道理是显而易见的。

  焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不一样的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子科技类产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是一定要注意的，过多，过少都不利于锡焊。

  4,在电子元件线路板浸焊时要用到助焊剂，那么什么叫助焊剂发泡，有啥作业？怎么样发泡？

  合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。

  待焊工件或待焊工件的待焊部位浸入浸焊炉的钎料锅中，待焊部位被加热到钎料熔点以上；

  原则上来说将元器件由低至高、由小至大地安排插件顺序，其中高低原则优先于水平尺寸原则。

  若手工焊接，则插件时插一个焊一个。若过炉的话直接按锡炉操作指南操作即可。

  切脚可选择手工剪切也可用专门的切脚机处理，基本工艺技术要求就是刚好将露出锡包部分切除即可。

  若你是想开厂进行规模生产的话，那么依旧是建议先熟读掌握相关国家和行业标准为好，否则你辛苦做出的产品会无人问津的。而且掌握标准的过程也能够在一定程度上帮助你对制作电路板流程进行制订和排序。

  2.插横插、直插小件，如1/4W的电阻、电容、电感等等贴近电路板的小尺寸元器件。

  手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都有必要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。

  预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。

  预焊并非锡焊必不可少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎能说是必不可少的。

  作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。

  不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一

  结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。

  理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在真实的操作中我们大家可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

  烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果易引起原件失效。

  3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。

  焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。

  1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。

  锡焊时能够使用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得已延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子科技类产品装配都是有害的，这是因为

  如果为缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂只有少数的时间

  在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。