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时间: 2024-08-24 23:16:53 | 作者: 橡胶密封条系列
生产车间里,一台台工业机器人挥舞着手臂,加工好的轮毂等零部件源源不断地通过传送带整齐地摆放在一旁。8月27日,大众报业集团融媒体采访团走进山东宏马工程机械有限公司,现场直击实现机器换人后的生产场景。记者通过调查了解到,该公司通过引进工业机器人实现智能化改造,企业用工数量减少了一半,企业产值却实现了倍增,产品质量以及市场竞争力大幅度的提高,实实在在地享受到了制造业转变发展方式与经济转型带来的利好。
当天,记者在山东宏马工程机械有限公司一处生产车间里看到,虽然机器轰鸣,但很少能见到工人的身影。在这里,12台黄色的工业机器人手臂上下翻飞,正在忙碌地加工零部件。只见一台工业机器人周围基本上分布着四台机床,机械手臂有条不紊地在机床之间来回穿梭,加工好的零部件通过传送带摆放在一旁。车间里仅有的几名工人轻松地站在一旁,仿佛成了机器人的“监工”。现场一位工人和记者说,这些机器人可24小时干活,一台设备能顶好几个工人,工作效率提高了数倍,产品质量也大幅度提升。
山东宏马工程机械有限公司总经理马颖介绍,该公司最早是一家村办企业,主要加工井盖等产品,经过多年发展成为一家现代化生产企业。目前,企业主打产品有汽车制动鼓、轮毂、刹车盘、挂车桥总成、汽车板簧等汽车零部件产品。该公司的轮毂产品被确认为山东名牌产品,产品远销欧美、东南亚、中东等国家和地区,国内销往广东、安徽、湖北、山东等省份的汽车主机厂和汽车配套厂。目前,配套的主机厂最重要的包含山东蓬翔、安徽华菱、湖北二汽、广州华劲等。
马颖说,他们紧紧围绕新旧动能转换,对标国际先进的数控化、智能化、网络化装备和技术,上项目、促升级,对企业运用信息化手段及先进生产装备实施生产流程的优化改造,加快自动化、数字化、网络化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备的应用,由过去单一设备购买更新,全面向节能减排、产业转型升级转变,稳稳抓住了国内高端汽车零部件市场。
这几年,企业投资3亿元,改造厂房17500平方米,引进全市首批智能化机械加工流水线,购置先进生产设备共计153余台套。随着一大批先进设备的“到岗”,机械加工也实现从传统人工加工向机器自动加工转变,使机器换人再向前推进一步。与此同时,通过提高机械化智能程度,实现无人化生产,公司制作的汽车制动系统关键零部件总成产品,在市场上有着非常强的竞争力。
此外,他们还投资2.7亿元,改建车间10000平方米,建设了3条智能化静压造型自动流水线余台套。目前,新生产线在铁水运输、浇注、造型、混砂等工序全部实现了机器换人。更值得一提的是,通过改变传统铸造中劳动密集型的工序,生产效率得到极大提升,熔炼电炉熔化节能20%以上;采用国际上先进的砂处理系统,实现了型砂100%循环利用,智能化和自动化水平高,产品质量得到了明显提升。
“现在看来,我们很幸运,算是转变发展方式与经济转型比较早的。”马颖坦言,2017年,企业员工约1200人,产值只有2亿元左右,人均产值比较低。几年来,经过智能化改造实现转变发展方式与经济转型后,一大批老旧设备被淘汰,不仅更新了3条智能化静压造型自动流水线条全自动机器人生产线,企业员工规模虽然缩减至600人,但去年的产值达到了4亿元。他乐观地预计,今年重卡行业发展势头良好,受此利好因素影响,公司产值预计能突破5亿元。
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