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  制作轮胎原资料最重要的包括天然橡胶，组成胶，钢丝帘线，纤维帘线，钢丝。使用混炼设备将各种橡胶和药品进行拌和后，制作出合作胶料的工程。

  压出：橡胶经过口型版后依照指定宽度和厚度取得胎面和胎侧的工程。胎面压出时橡胶在活动，压出首要包括胎翼部分，胎冠部分，胎面底胶部分。

  胎圈工程：在钢丝上附着橡胶后，按指定的次数弯曲后在上面附着三角胶的工程。

  压延工程：经过压延设备在钢丝帘线或纤维帘线的双面，接连附着橡胶的工程。压延机：在纤维或钢丝外表附上橡胶。

  裁断工程：将压延完毕后的资料依照指定的宽度和视点裁断后，制作带束层和胎体的工程。

  成型工程：胎面，胎侧，胎圈，带束层，胎体等一切半成品依照次序拼装后制作生胎的工程。胎体成型鼓 带式层成型鼓

  硫化工程：将生胎装入磨具后，用指定的温度、时刻和压力制作完制品的工程。一般乘用车轮胎需求硫化时刻8~10分钟左右，超高功能轮胎需求硫化时刻12分钟左右，卡客车用轮胎需求硫化时刻36~40分钟左右。