以发展论英雄，以项目见高低。项目建设是一个地方经济社会高水平发展的“强引擎”和“硬支撑”，今日的射阳，正处处迸发着全面投入“项目攻坚年”活动的奋斗与热情。射阳发布推出《主播探项目》专栏，深入全县各重点企业、重点项目建设生产一线，探访项目建设发展状况，营造全力推动招商引资大提速、项目攻坚大突破的浓烈氛围。今天推出第一期，主播带您探访江苏明科精密橡塑科技有限公司。

  江苏明科精密橡塑科技有限公司是一家专业为汽车与宇航业、数据存储和可移动存储、医疗和电子工业等领域，提供量身定制橡胶原配件开发与制造的企业。这里生产的汽车密封圈可承受-40℃—300℃的极端条件，产品被大范围的应用于航空航天、医疗、汽车等多个领域。今天让我们走进此公司，了解橡胶产品是怎么样玩转“七十二变”。

  在生产车间内，一台台智能化设备满负荷运转，工作人员正在屏气凝神操作。公司在精密、复杂、微小、冲压等部件领域有自己独特的流程，能够将金属、塑料以及织物等材料和橡胶复合加工在一起，制作特殊的橡胶原配件，产品在市场上供不应求。

  公司行政人事部经理郑巧莉告诉我们，“去年公司完成开票销售1.3亿元。今年一季度完成产值3500万元，按目前订单来看，今年全年的销售额大概1.5亿元。”

  作为一家提供专业橡塑制品的有突出贡献的公司，该公司专注于研发与制造多领域核心功能部件。依托成熟的定制化服务体系，明科橡塑可以依据客户需求开发专属橡胶材料，提供从产品设计到生产落地的全流程配套支持，为行业客户打造高适配性的精密密封解决方案。

  郑巧莉介绍道，“公司的医疗产品主要出口到美国、丹麦、瑞士、马来西亚等地，产品在密封降噪、耐老化、耐穿刺等方面性能都优于其他同种类型的产品。”

  智能化是公司发展的未来方向。作为“中国制造”向“中国质造”跨越的践行者，明科精密橡塑始终秉持不断寻求创新、不断超越的理念，构建起贯穿产品全生命周期的数字化质量管理体系。通过创新打造全流程溯源系统，让每件产品都有“电子身份证”，为客户提供超越期待的定制化服务解决方案，生动诠释了新时代中国制造企业从规模优势向质量优势跃升的转型路径。

  郑巧莉表示：“目前医疗板块订单已排到今年下半年，新工厂投产后将填补国内航空级密封件空白。未来明科要突破的就是‘卡脖子’材料的国际封锁线！”