使用再生胶生产橡胶制品时，合理的配方可以使胶料在满足橡胶制品使用性能、加工性能的同时降低更多原料成本与生产能耗。在实际生产中，再生胶制品配方主要由生胶、硫化体系、防老体系、补强填充体系、软化增塑体系以及其他特殊配合剂组成；不同配合剂在再生胶制品中的最大的作用不同，选购要点差异很大。

  1.再生胶制品配方-生胶生胶是再生胶制品的主体材料，可以赋予胶料基本力学性能。再生胶制品配方中的生胶以再生胶为主，不同品种的再生胶可为胶料提供不同的特殊性能。选用要点：选择再生胶制品所用再生胶时，重点考虑胶料主要力学性能需求，选不一样品种的再生胶，可单独使用，也可将再生胶与再生胶、再生胶与原胶或与塑料并用，发挥不同高聚物的特点，获得较好的综合效果。

  2.再生胶制品配方-硫化体系再生胶制品配方中硫化体系的最大的作用是加快硫化速度、减少硫化时间，提高生产效率，改善再生胶硫化胶的力学性能。选用要点：设计再生胶制品硫化体系时，一般根据再生胶的化学结构特点与胶料的主要物性需求来确定硫化体系。对于多部件的再生胶制品，为了使产品2ELYY46WFM硫化程度保持一致，各胶料的硫化体系及硫化速度应有差异，再生胶与其他橡胶并用时硫化体系需要仔细考虑共硫化问题。

  3.再生胶制品配方-防老体系再生胶制品配方中的防老体系的作用是改善、提高胶料的耐老化性能，达到延长产品常规使用的寿命的目的。在实际生产中，胶料的耐老化性能最重要的包含耐热性、耐氧化性、耐臭氧性、耐候性等。选用要点：根据再生胶制品的使用条件，选择效能较好的化学防老剂以及物理表面防护剂。设计再生胶制品防老体系时，需要仔细考虑防老剂对硫化速度的影响，尤其是对苯二胺类防老剂。

  4.再生胶制品配方-补强填充体系再生胶制品配方中的补强填充体系的作用是改善胶料力学性能，使胶料具有更加好的质量和使用价值，减少相关成本。选用要点：设计再生胶制品补强填充体系时，对性能要求比较高的产品或多部件产品中的某些部位，应选择补强性能好的炭黑；不一样的产品或部件选不一样类型的炭黑；部分产品及部件可使用适量的无机填料，降低成本。选择再生胶制品用补强剂、填充剂时，还需要注意胶料的加工性能。

  5.再生胶制品配方-软化增塑体系再生胶制品配方中的软化增塑体系的主要作用是减少塑炼、混炼时间，降低人力、动力消耗；软化剂、增塑剂的使用还能提高胶料的柔性、自粘性，改善胶料压延、压出、成型等加工工艺性能，提高胶料某些物理机械性能。选用要点：根据再生胶、天然胶、合成胶的极性，选择不一样的软化剂，以获得更好的相容性，增强软化效果；必要时根据工艺条件需求决定是否使用增塑剂。

  6.再生胶制品配方-特殊配合体系再生胶制品对胶料的某些特殊性能有要求时，比如钢丝缠绕胶管需要提高钢丝与胶料之间的粘接力，可添加适量的胶黏剂；提高胶料焦烧安全性，需要使用能够延长硫化诱导期的防焦剂等。总之，需要根据再生胶制品的特殊要求选不一样类型、不同品种的特殊配合剂。后期小编有机会再与您讨论特殊配合剂在再生胶制品生产中的应用技巧。

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